10 enero 2012

Taladrar INOX

El Material: Qué es el Acero Inoxidable



Los aceros inoxidables son un grupo de aceros aleados, cuyo principal componente de aleación es el cromo (Cr) con un contenido por encima del 12%.
Son conocidos por su resistencia a la corrosión y, cuando el contenido de carbono dentro de su aleación es lo suficientemente alto, pueden ser tan duros como los aceros al carbono.
  • Inoxidables Ferríticos / Martensíticos
Los aceros inoxidables Ferríticos y Martensíticos se denominan Serie 4 (410, 420…), contienen un cierto porcentaje de carbono y son magnéticos. Requieren unas condiciones de corte similares a los aceros comunes.

  • Inoxidables Austeníticos
Se denominan Austeníticos a los inoxidables AISI 304, 316, 316L… Tienen bajo contenido en carbono y no son magnéticos. La inclusión de hasta un 18% de cromo y níquel hace que sea un material difícil de mecanizar. Genera una viruta plástica que crea un falso filo de corte y aumenta su dureza en la superficie mecanizada. Se recomienda:
  • Reducir la velocidad de corte (Vc) a la mitad con respecto a los aceros comunes
  • Aumentar el avance para reducir el endurecimiento superficial
  • Utilizar herramientas bien afiladas
  • Usar abundante refrigeración
Con estas recomendaciones se intentan reducir las temperaturas de fricción, ya que el INOX austenítico no es transmisor de temperatura de corte por mediación de la viruta, sino que se transmite a la herramienta. Se utilizan en los siguientes mercados:
  • Electrodomésticos
  • Construcción, mobiliario urbano…
  • Alimentación, etc.
Procesos de mecanizado en inoxidable:
  • Taladrado
  • Roscado
  • Fresado
  • Torneado

La solución de IZAR para Taladrado
Ref. 1016 TIALN
Broca de alto rendimiento, fabricada con HSSCO y recubierta con partículas de titanio-aluminio (TIALN). Particularidades:
-          Nucleo robusto
-          Aguzado tipo “C”
-          Autocentrado
Se emplea en centros de control numérico (CNC) para altos rendimientos.


Ref. 1021
 Broca de alto rendimiento especial para taladros manuales sobre chapas con un espesor máximo de 5 mm. Particularidades:
  • Mango de 3 planos de arrastre:
o   Máximo agarre
o   Transmite toda la energía a la punta de la broca
o   Excelente evacuación de viruta
o   Menor esfuerzo manual
o   Punta autocentrante
Nuestra solución en Roscado
Ref. 3125 Agujeros Pasantes
Ref. 3165 Agujeros Ciegos

Machos fabricados con polvo sinterizado pulvimetalúrgico (PMX) y recubiertos con nanocapas de TIALN para una mayor resistencia al desgaste y una mayor vida de la herramienta.
Sus ángulos de corte garantizan una buena evacuación de viruta y el control de la misma.
Solución IZAR para Fresado

Ref. 6647
Fresa frontal diseñada para aplicaciones en desbaste, tanto para fresado lateral como ranurado. Fabricada en PMX con un recubrimiento multicapa de TIALN, tiene una hélice a 45º para una mejor evacuación de viruta y los dientes reforzados para evitar despuntes.

También tenemos soluciones para Torneado
En las plaquitas de torneado, independientemente de las geometrías, priman los ángulos de corte sobre la robustez de la plaquita. Para ello, IZAR ha desarrollado un rompevirutas denominado iZar iNox Medium (ZNM), con ángulos de desprendimiento de 30º y doble faceta reforzada con un microgramo (P30, M20) tenaz, y recubrimiento de óxido de aluminio (Al2O3) por CVD.
Se recomiendan velocidades de corte medias y avances elevados para:
  1. Controlar la viruta
  2. Evitar deformaciones plásticas en el filo de la plaquita

Nos interesa tu opinión
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Estamos abiertos a tus opiniones, comentarios o sugerencias. No tienes más que rellenar el campo de comentarios que encontrarás a continuación e intentaremos satisfacer tu curiosidad y tus necesidades.

17 junio 2011

Taladrar Hormigón Reforzado

El material: Qué es el Hormigón Armado


Es el hormigón (mezcla de cemento con grava/arena y agua) que tiene su interior reforzado por barras o mallas de acero. Por ello, es apto para resistir grandes esfuerzos de compresión y tracción. Es el tipo de hormigón más habitual, ya que se utiliza en edificios de todo tipo, caminos, puentes, presas, túneles y demás obras industriales.

Existen varias características que explican el éxito del hormigón reforzado:
  • El coeficiente de dilatación del hormigón es similar al del acero
  • Cuando el hormigón fragua se contrae y presiona fuertemente las barras de acero, creando además una fuerte adherencia química
  • Las barras suelen tener resaltes en su superficie, llamadas corrugas o trefilado, que favorecen la adherencia física con el hormigón.
  • Por último, el pH alcalino del cemento ayuda a proteger el acero de la corrosión.
  • El hormigón que rodea a las barras de acero genera un fenómeno de confinamiento que impide su pandeo, optimizando su empleo estructural.


El problema: Por qué el hormigón armado engancha y parte las brocas



Todas las brocas con plaquita y soldadura de alta calidad son capaces de taladrar la varilla de ferralla que contiene el hormigón armado, independientemente de su geometría (2 puntas / 4 puntas). Eso sí, siempre que se taladre sobre el centro de la varilla ya que, al ser más dura la punta de la broca que la ferralla, se acaba demoliendo el metal.

Cuando no se taladra sobre el centro de la ferralla, sino que la varilla queda tangencialmente respecto del agujero, es cuando la broca de 2 puntas se rompe por un efecto de "pala". La geometría de 4 puntas es óptima para evitar este problema; le resulta imposible engancharse, pudiendo por tanto taladrar la varilla y evitando que se rompa la punta. Todo ello gracias a su geometría de 4 soportes para la plaquita, que ayuda a que las fuerzas de torsión no puedan romper la broca.


La solución de IZAR: Broca Martillo SDS plus Zentro4

En 2008 IZAR lanza al mercado su revolucionaria Zentro4, una broca SDS plus de 4 puntas especialmente diseñada para trabajar con percusión en todo tipo de hormigones (reforzados, fraguados, bloques...) y piedra natural.

Sus carácteristicas más reseñables son:
  • Punta compacta de carburo de tungsteno (TCT) de una sola pieza
  • Filo reforzado patentado
  • Simetría optimizada 4x90º que asegura el funcionamiento uniforme de los 4 filos de corte y un reparto equitativo de la energia por toda la broca
  • Soportes laterales con un mayor área de sujección, para resistir a las fuerzas de torsión
  • Punta centradora para una mayor precisión
  • Geometría de plaquita especial que posibilita taladrar hormigón reforzado incluso en diámetros grandes
  • Canal de evacuación simétrico y de gran volúmen. Asegura un bajo desgaste y una gran evacuación de material de manera rápida
  • Rango de diámetros de 5x110 hasta 32x450 mm
Gracias a todo ello, conseguimos:
  • Vida de la herramienta más larga
  • Agujeros más precisos y concéntricos
  • Ausencia de vibraciones, incluso en los trabajos más duros
  • Traspasa sin problemas el metal del encofrado



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30 mayo 2011

Taladrar Porcelánico

El material: Qué es el Porcelánico y por qué es tan difícil trabajar con el


Porcelánico, gres porcelánico o porcelanato son los términos usados para englobar las baldosas cerámicas:
  • de muy baja absorción de agua
  • prensadas en seco
  • no esmaltadas
  • sometidas a una única cocción

Se trata de un producto vitrificado en toda su masa y muy compacto, que presenta como características principales:
  • Porosidad extremadamente baja (0.1%)
  • Excelentes propiedades mecánicas y químicas (resiste las heladas)
  • Gran resistencia a los agentes químicos y productos de limpieza
  • Muy buena resistencia a la abrasión y a la suciedad

Este material puede presentar diversos grados de dureza según el Indice PEI:
  • Grado 1: Transito liviano (dormitorios)
  • Grado 2: Transito moderado (baños, cocinas)
  • Grado 3: Transito normal (balcones, pasillos)
  • Grado 4: Transito elevado (oficinas, terrazas)
  • Grado 5: Transito severo (bares, hoteles) 

Por tanto, si a la propia dureza del material le sumamos una baja porosidad y una estructura muy compacta, todo ello resulta en un producto de altísima calidad pero a la vez muy difícil de taladrar, lo que complicaba en extremo el trabajo de instaladores y demás gremios, que veían como quemaban broca tras broca en dicho material.


La solución: Broca IZAR "Extreme" Porcelánico

En 2007 IZAR lanzaba al mercado su broca ref. 1882 "Extreme", la solución que anhelaban los profesionales y cuyas principales características son: 
  • Punta de metal duro de primerísima calidad
  • Excelente soldadura
  • Revolucionaria geometría
  • Rango de diámetros de 3 a 11 mm

La broca "Extreme" esta especialmente diseñada para taladrar porcelánico, pero además es igualmente apta para:
  • Teja, piedra, granito, pizarra, cemento, terrazo, mármol o terracota, entre otros materiales de gran o mediana dureza

Siguiendo los sencillos consejos de uso que enumeramos a continuación, esta broca "Extreme" nos permitirá taladrar hasta:
  • Un mínimo de 25 agujeros sobre un porcelánico de 5 mm de espesor todavía sin instalar
  • Un número variable de agujeros sobre un porcelánico ya instalado, dependiendo del material sobre el que se asiente (hormigón, bloque, ladrillo...) ya que este segundo material también contribuye a desgastar la punta de la broca



El método: Cómo taladrar Porcelánico con la Broca IZAR "Extreme"



Teniendo en cuenta que en condiciones normales se trata de un material que se trabaja con taladro portátil, recomendamos:
  • Taladrar siempre sin percusión para no romper el porcelánico. No meter y sacar constantemente la broca del agujero, ya que ello equivale a una percusión manual
  • Refrigerar constantemente el material con agua para no quemar la broca. No refrigerar la propia broca (p.e. en un vaso con agua) ya que ello contribuye a decarburarla. Siempre refrigerar sobre el material
  • Usarla a bajas revoluciones (300-1000 r.p.m)


La solución en agujeros grandes: Corona de Diamante IZAR Porcelánico
Ante la necesidad de trabajar el porcelánico también con diámetros grandes, IZAR iba un paso más allá e introducía en 2009 su corona diamantada ref. 1883 "Professional", cuyas principales características son:
  • Punta de diamante electrofundido de gran calidad
  • Diseñada para uso en seco
  • Especial para uso con amoladora (rosca interna M-14)
  • Apta para materiales de dureza grande y media
  • Se puede taladrar en horizontal o vertical
  • Rango de diámetros entre 6 y 75 mm

Esta corona diamantada está especialmente diseñada para realizar grandes agujeros en porcelánico, pero además puede trabajar, entre otros, los siguientes materiales:
  • Gran dureza: teja, piedra, granito, pizarra
  • Dureza media: cemento, terrazo, mármol, terracota


El método: Cómo usar la Corona de Diamante IZAR Porcelánico



Recomendamos trabajar con una amoladora y nuestra corona de la siguiente manera:
  • Trabajar en seco, sin refrigerar
  • Poner la amoladora a altas revoluciones (6000-12000 r.p.m)
  • Acercar la corona al material ya con la amoladora en marcha
  • Iniciar la penetración y acompañarla con un ligero vaivén para evacuar el polvo y evitar el desgaste del diamante y el sobrecalentamiento de la herramienta
  • No seguir taladrando una vez traspasado el espesor del porcelánico en caso de que la baldosa ya esté instalada. Para taladrar el material sobre el que se asienta (hormigón, bloque, ladrillo...) usar una broca de percusión, pero no la propia corona
  • Expulsar el material cortado
  • Refrigerar la corona después de cada agujero con la propia rotación de la herramienta

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